Обучение профессии прессовщик изделий электронной техники в Кирово-Чепецке на 1, 2, 3, 4 разряд на курсах без отрыва от производства

Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка прессовщика изделий электронной техники это отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо оплачиваемую работу.

• Обучение тип
• Дистанционное формат
• от 3500 рублей цена

🔬 Ближайшие курсы обучения на прессовщика изделий электронной техники

Выбирайте удобную для вас группу обучения. Если затрудняетесь с выбором, где учиться на прессовщика изделий электронной техники - cвяжитесь с нашими специалистами и получите бесплатную консультацию.

^* Уточняйте расписание групп и профессий по тел 8 800 302-98-72 (бесплатно по РФ)

✔️ Программы обучения профессии прессовщик изделий электронной техники

1-й разряд Характеристика работ. Прессование пьезокерамических деталей и ферритовых изделий простой формы. Засыпка пресс-порошка в загрузочный бункер. Протягивание заготовок из керамических, ферритовых и медно-марганцевых масс на гидравлических и ручных прессах в размер по длине и укладка на подставки с последующей сушкой на воздухе. Наблюдение за работой прессов. Проверка размеров заготовок, изготовленных методом протяжки и прессования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; наименование и назначение наиболее распространенных контрольно-измерительных инструментов; правила эксплуатации оборудования для прессования и протягивания; виды брака, зависящие от скорости протягивания; характер влияния влажности масс на качество протяжки; требования, предъявляемые к прессованным изделиям; состав масс; наименования обозначения прессованных деталей и изделий, их размеры и формы.; Примеры работ 1. Изделия из окиси бериллия простой формы - прессование. 2. Изделия ферритовые простой конфигурации - прессование на гидравлических прессах. 3. Заготовки простой формы - протягивание на вакуум-прессах.

Корочка "Прессовщик изделий электронной техники 1-й разряд" Отправить заявку

2-й разряд Характеристика работ. Прессование керамических и пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых деталей и опрессовка секций конденсаторов на гидравлических, механогидравлических прессах и автоматах. Опрессовка пакетов слюдяных конденсаторов. Прессование изделий средней сложности на пневматических прессах, объединенных в полуавтоматическую линию. Опрессовка секций конденсаторов в струбцинах. Взвешивание порошковых радиокерамических масс и связок. Загрузка и обслуживание смесителей. Введение связок в порошковые массы согласно дозировке. Изготовление таблеток различной конфигурации методом холодного прессования или с разогревом. Протяжка трубок из керамических масс на механических и гидравлических мундштучных прессах с подогревом и без подогрева. Протягивание изделий диаметром от 3,4 и до 4,5 мм на вакуум-прессах. Контроль размера и веса прессуемых изделий в процессе прессования. Контроль качества прессования визуально и с помощью различных приспособлений. Должен знать: принцип действия, устройство обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации; наименование и назначение его важнейших частей; назначение контрольно-измерительных приборов, приспособлений; наименование, состав и свойства материалов, используемых для прессования; порядок введения связок в порошковые массы; факторы, влияющие на качество прессования; допустимые размеры на прессуемые изделия; виды брака.; Примеры работ 1. Детали изделия малогабаритные керамические - прессование. 2. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - прессование из гранулата, обволоченного алюминиевой пудрой; замоноличивание (опрессовка). 3. Детали шнурообразные - прессование на гидравлических прессах. 4. Донышко для микросхем - прессование из пресс-порошка на гидропрессе. 5. Заготовки керамических конденсаторов - прессование на одно- и двухползунковых автоматах. 6. Заготовки металлокерамических корпусов (платы) - подпрессовка металлизационного слоя на линии рихтовки. 7. Изоляторы малогабаритные - прессование на гидравлическом прессе. 8. Изделия пьезокерамические весом до 100 г (в прессованном виде) - прессование на различных прессах. 9. Изделия весом до 50 г (в обожженном виде) - прессование в многоместной пресс-форме. 10. Изделия весом 50 - 100 г (в обожженном виде) - прессование в одногнездной пресс-форме. 11. Массы керамические и ферритовые - вакуумирование и протяжка. 12. Основания блоков-переходников - прессование на саратовских автоматах и гидравлических прессах. 13. Оси фигурные из различных керамических масс - вакуумирование и протяжка. 14. Резисторы непроволочные постоянные типа ТО-М, пленочного типа МГП - опрессовка на многоместной пресс-форме. 15. Резисторы ТВО - опрессовка с предварительным подогревом. 16. Сердечники ферритовые, подстроечные - прессование на ручных прессах. 17. Сердечники П-образные для трансформаторов, сердечники (П-110А, П-110П, П-110), ферритовые кольца для отклоняющей системы телевизоров, кольца раструбные, сердечники чашечные - прессование на автоматах и гидравлических прессах. 18. Сердечники стержневые - прессование на гидравлических прессах; сердечники Ш-образные и кольцевые весом до 10 г - прессование на автоматах. 19. Секции конденсаторов - опрессовка на гидравлическом прессе давлением 10 т, пневматическом прессе. 20. Схемы гибридные (краны, крышки, ножки), радиодетали простой конфигурации - прессование. 21. Таблетки анодные из танталового порошка - прессование. 22. Таблетки для керамических конденсаторов, таблетки стеклянные, коробки для блоков-переходников - прессование на гидравлическом прессе и автомате. 23. Таблетки для герметизации - прессование на автоматическом прессе. 24. Ферритовые изделия различной конфигурации - протяжка на вакуум-прессах; прессование на гидравлических прессах и многопозиционных пресс-автоматах.

Корочка "Прессовщик изделий электронной техники 2-й разряд" Отправить заявку

3-й разряд Характеристика работ. Прессование керамических, пьезокерамических и ферритовых деталей из различных пресс-порошков в стационарных и съемных пресс-формах на гидравлических пневматических прессах, на ротационных прессах, многошпиндельных и многопозиционных автоматах. Вакуум-прессование массы и протяжка заготовок различной формы и размеров. Опрессовка бумажных малогабаритных защитных конденсаторов с измерением емкости и допрессовкой. Подпрессовка пакетов слюдяных конденсаторов с доведением емкости до требуемого значения по микрофарадометру. Прессование таблеток из пресс-порошков (фенопласта и аминопласта) на таблетировочных машинах. Прессование керамических ферритовых изделий в магнитном поле из пресс-порошков и паст на гидравлических и пневматических прессах. Экспериментальное прессование ферритовых изделий из паст в магнитном поле с подбором его величины. Опытное прессование изделий сложной конфигурации из массы с приложением магнитного поля. Горячее прессование в магнитном поле изделий из магнитожестких материалов. Введение по рецепту связок в порожки радиокерамических масс. Загрузка и выгрузка смесителей и вакуум-прессов всех систем. Нанесение токопроводящей порошкообразной массы на керамику объемных резисторов, нагрев заготовок в электропечи с предварительной теплоизоляцией; запрессовка слоя на гидравлическом многошпиндельном автомате, распрессовка оснований. Проверка величины сопротивления на приборе после запрессовки. Регулирование температуры, давления и времени прессования. Определение качества прессуемых материалов по влажности, цвету, другим внешним признакам. Должен знать: устройство, правила обслуживания и способы подналадки автоматов, гидравлических, пневматических и штурвальных прессов, смесителей, вакуум-прессов и вакуум-насосов всех систем; устройство и применение контрольно-измерительных инструментов; состав применяемых радиокерамических масс и связок; рецептуру керамических, пьезокерамических и ферритовых пресс-порошков; способы измерения емкости секций, зависимость емкости и электромагнитных параметров от изменения давления; зависимость величины магнитного поля от величины зазора магнитопровода; влажность массы; определение количества допрессовок и времени прессования; правила оформления сопроводительных документов.; Примеры работ 1. Диоды - опрессовка с предварительным подогревом пресс-форм на гидравлических прессах давлением. 2. Заготовки для конденсаторов - прессование на многошпиндельном автомате. 3. Изделия - прессование на гидравлических прессах, автоматах 291 из паст в магнитном поле (кольца диаметром 56 - 86). 4. Изделия из корундовой массы весом свыше 500 г - прессование на различных прессах. 5. Изделия весом свыше 100 г (в обожженном виде) - прессование в одногнездовой, 2 и 4 гнездовой пресс-формах. 6. Изделия пьезокерамические весом до 300 г (в прессованном виде) - прессование на различных прессах. 7. Изоляторы из пресс-порошков - горячее прессование с подогревом пресс-формы. 8. Керамика внутриламповая - прессование. 9. Кольца керамические, плиты, рамки - прессование с запрессовкой различного количества металлических штырьков. 10. Колодки нижние и верхние ПЛК-7,9 - прессование с наладкой на полуавтоматах, объединенных транспортером в линию. 11. Конденсаторы стеклокерамические - горячее прессование. 12. Магнитодиэлектрики всех типов - прессовка и протяжка. 13. Микроплаты и стеклянные таблетки - прессование на двухползунковом автомате. 14. Основания переменных объемных резисторов - запрессовка токопроводящего слоя. 15. Оси фигурные из различных керамических масс - протяжка с вакуумированием. 16. Основание переменных резисторов СП, втулки резьбовые изоляционные, крышки плоские - прессование фенопластов и аминопластов на таблетировочных машинах и гидравлических прессах. 17. Пакеты керамических конденсаторов - прессование на различных прессах. 18. Пакеты слюдяных конденсаторов - опрессовка. 19. Панели ПЛ-1К, 2К, ПЛЗ - прессование на пневматических прессах. 20. Панели ПЛК-50, роторы и статоры подстроечных керамических конденсаторов - прессование на гидравлических прессах. 21. Панели, планки, корпусы с отверстиями сложной конфигурации, мосты, основания переменных конденсаторов - прессование на автоматах, пневматических и гидравлических прессах. 22. Платы переключателей диапазонов - прессование на гидравлических прессах. 23. Раструбы, сердечники П-образные Ш-образные весом свыше 100 г (в обожженном виде), пластинчатые сердечники - прессование на автоматах в одно- и двухместной пресс-форме. 24. Резисторы постоянные объемные типа ТВО - прессовка на прессах в мелкосерийном производстве с проверкой величины омического сопротивления на приборе. 25. Резисторы переменные объемные СПО - запрессовка токопроводящего слоя в керамические заготовки на прессах-полуавтоматах с предварительном нагревом до 900 - 1000 град. C с проверкой на приборах порученных номиналов. 26. Резисторы СП-0,4 - прессование основания, оси с траверсой. 27. Роторы и статоры подстроечных керамических конденсаторов - прессование на многошпиндельных автоматах. 28. Сердечники броневые типа Б, ОБ - прессование из ферритового пресс-порошка на прессах на сдвоенном пресс-автомате. 29. Сердечники кольцевые сложной конфигурации - прессование на пресс-автомате. 30. Сердечники ферритовые с ППГ - прессование на роторных пресс-автоматах при многостаночном обслуживании. 31. Сердечники броневые ферритовые типа ОБ, П-образные сердечники типа ПК и всех других типов - прессование на многоместной пресс-форме. 32. Секции бумажных малогабаритных конденсаторов - опрессовка на пневматических прессах. 33. Стеклоизоляторы малогабаритные - прессование на автоматах. 34. Транзисторы - герметизация пресс-материалом К-81-39С методом прессования на гидравлических и пневматических прессах. 35. Трубки для радиокерамики всех типов - протяжка. 36. Ферритовые изделия сложной конфигурации - прессование на гидравлических прессах и пресс-автоматах, протяжка на вакуумных прессах.

Корочка "Прессовщик изделий электронной техники 3-й разряд" Отправить заявку

4-й разряд Характеристика работ. Прессование изделий различной конфигурации. Прессование таблеток стеклоэмалевых конденсаторов на пресс-автоматах с одновременным нанесением серебросодержащих обкладок в заданный номинал. Выборочные измерения емкости и электропрочности. Регулирование давления. Подбор количества обкладок на заданную емкость. Подбор режимов прессования. Определение качества прессования по внешнему виду и электропараметрам. Изготовление пакетов конденсаторов с одновременной их металлизацией методом напрессовки металлической пленки с помощью фигурных пуансонов. Резка пакетов на заданный размер и прессование на полуавтоматической линии. Прессование керамических и пьезокерамических деталей на многошпиндельных автоматах с их наладкой. Прессование ферритовых изделий, новых экспериментальных конструкций на гидропрессах, вакуум-прессах и пресс-автоматах. Герметизация полупроводниковых приборов и микросхем на прессах различных типов. Визуальная проверка приборов, ориентированная загрузка их в пресс-формы. Перестройка пресс-автомата при переходе на другой номинал. Набор прессуемых заготовок в спутник. Сборка пресс-форм и настройка пресса на заданный номинал. Подбор порошков и определение гранулометрического состава и влажности. Определение и регулирование температуры в печи. Прессовка крупногабаритных кольцевых и Ш-образных сердечников для специальной аппаратуры. Вакуумирование и протяжка заготовок из всех видов масс. Определение качества вакуумирования. Должен знать: устройство и обслуживание пресс-автоматов различных систем; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точности обслуживаемого оборудования; контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления, применяемые при прессовании; рецептуру керамических масс; стеклоэмалевых масс, серебросодержащей пасты, связок; режим обжига; способы регулирования и замены мундштуков; правила и способы равномерного распределения порошка в пресс-формы, допустимые пределы износа пресс-форм; меры устранения брака при прессовании.; Примеры работ 1. Детали и изделия экспериментальные сложные - прессование. 2. Детали резисторов СПЗ-23, СПЗ-24, корпус резистора СПЗ-12 - прессование с применением пресс-форм разъемных приспособлений. 3. Изделия из керамической пленки - горячее прессование с подогревом пресс-форм. 4. Изделия малогабаритные - прессование. 5. Изделия пьезокерамические весом свыше 300 г (в прессованном виде) - прессование на различных прессах. 6. Изделия и детали экспериментальные - прессование. 7. Керамика внутриламповая - прессование. 8. Конденсаторы стеклоэмалевые всех видов и размеров - прессование требуемого номинала с заданным допуском. 9. Конденсаторы монолитные - изготовление на полуавтомате и на автомате. 10. Конденсаторы слюдяные - горячая опрессовка. 11. Конденсаторы керамические монолетные - изготовление пакетов на автоматической и полуавтоматической линиях. 12. Магнитодиэлектрики - прессовка и протяжка всех типов изделий; микросердечники - прессование на автоматах типа Ф2-1 и Ф2-3. 13. Микросердечники - прессование на автоматах типа Ф2-1, Ф2-3. 14. Микросхемы - герметизация прессованием в многоместных (свыше 144 мест) пресс-формах. 15. Микросхемы, транзисторы, диодные матрицы - герметизация на рамках выводных пресс-композиций. 16. Основания для сборки гибридных микросхем - прессование. 17. Платы-заготовки металлокерамических корпусов - прессование на полуавтоматической линии "Ободок-15". 18. Пьезорезонаторы - прессование на многошпиндельном автомате при многостаночном обслуживании. 19. Приборы полупроводниковые - герметизация пресс-материалом. 20. Сердечники для строчных трансформаторов типа ПК, сердечники тонкостенные раструбные - прессование. 21. Сердечники ферритовые с ППГ - прессование на автоматах Ф2-1, Ф2-3 при многостаночном обслуживании. 22. Таблетки мелкогабаритные - прессование на автоматах при многостаночном обслуживании. 23. Трубки керамические для резисторов ТВО до 2 Вт - опрессовка с получением нужных номиналов на автомате прессования.

Корочка "Прессовщик изделий электронной техники 4-й разряд" Отправить заявку

🖥️ Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии прессовщика изделий электронной техники. Минимум теории и максимум практики.
3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

✉️ Как записаться на курсы обучающего центра

Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения  прессовщиков изделий электронной техники можно узнать по телефону или на сайте.

🚀 Достоинства работы с нашим обучающим центром в Кирово-Чепецке

Обучение в нашем центре имеет свои привлекательные качества и удовлетворит требовательные запросы наших клиентов.

1. Дистанционное обучение

Программа обучения предполагает дистанционное обучение по специальности Прессовщик изделий электронной техники. При дистанционном обучении у студента есть возможность получать образование, не отвлекаясь от рабочего процесса и сразу применять полученные знания на практике.

2. Индивидуальный график

Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку. 

3. Официальное удостоверение

Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение прессовщика изделий электронной техники, стандартного образца.

4. Групповое обучение

Возможно индивидуальное и групповое обучение.

5. Круглосуточный доступ

Теоретические материалы выложены на сетевые ресурсы, круглосуточный доступ к ним получают все обучающиеся.

Получив корочки по профессии Прессовщик изделий электронной техники, вы станете отличным мастером своего дела.

🏛️ Где обучаться по профессии прессовщика изделий электронной техники?

Работники рабочих специальностей востребованы, пользуются спросом на рынке труда и хорошо оплачиваются. Неудивительно, что растет спрос на получения соответствующего образования. Работа по рабочей специальности Прессовщик изделий электронной техники обычно сопряжена с взаимодействием с оборудованием, машинами и техническими приспособлениями, обслуживание которых требует определенной подготовки и обучения. Рабочему также необходимы знания по промышленной и пожарной безопасности, охране труда для избегания несчастных случаев и травм на производстве. Возникает вопрос, где учиться на Прессовщик изделий электронной техники?

Да и надзорные органы часто проверяют сотрудников производственных предприятий на предмет наличия у работников соответствующего образования. Отсутствие нужной корочки по (может привести к санкциям для работодателя и, часто, к увольнению работника. Во избежание данных проблем, для получения необходимых знаний, навыков и умений предлагаем пройти курсы обучения Прессовщик изделий электронной техники в нашем образовательном центре.

📄 Документы после прохождения курса обучения

🏗️ Другие рабочие профессии

⭐ Нас рекомендуют!

Обыскал много сайтов с направлением в дистанционном обучении различным специальностям, Профдирект не стал исключением. В конечном итоге остановился на нем из-за многочисленных отзывов о профессионализме и подтверждении достоверности выдаваемых лицензий по окончанию учебы. Среди многих профессий остановился именно на квалификации повара, поэтому отправил заявку именно туда. Порадовал свободный график, из-за чего лекции доступны круглосуточно, а также возможность обращаться к преподавателям напрямую, из-за чего материал не упускался в непонятных с первого раза моментах. Также снимаю шляпу перед консультантом Татьяной, которая держала со мной связь все то время, пока шли документы, и сразу же отослала их скан-копию, когда нужно было предоставить сертификаты о квалификации, а оригиналы еще не добрались.

Михаил Горячев

Когда друзья посоветовали мне пройти курсы прессовщиков изделий электронной техники у Профдирект, я, мягко говоря, был настроен весьма скептически – у меня в принципе не было никакого доверия к дистанционным школам как таковым, но все же в итоге решился попробовать. И, честно скажу, они поменяли мнение о себе в лучшую сторону. Когда обратился к консультанту Юлии касаемо статуса отправки документов, мне без лишних проблем ответили на все интересующие вопросы и держали в курсе вплоть до момента, пока документы не оказались у меня на руках. Как итог – я доволен и процессом, и результатом, ведь работу с такими рекомендациями удалось найти очень быстро.

Саша Скворцов